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Dans un atelier de transformation plastique, la productivité ne dépend pas uniquement de la vitesse des opérateurs. Elle repose également sur la capacité des équipements à réaliser des opérations complexes en limitant les manipulations et les temps de cycle.
Si le banc de chauffe est idéal pour les pièces unitaires, la production de pièces complexes en série exige une technologie supérieure. C’est ici que la machine multiplis devient la solution d’équipement pour accélérer les cadences.
Permettant de réaliser plusieurs plis en un seul cycle tout en garantissant une excellente régularité de production. Ces solutions multiplis suppriment les manipulations répétitives.
Dans ce guide, nous vous présentons les principales technologies disponibles ainsi que les critères à prendre en compte pour sélectionner la solution la plus adaptée à vos besoins.
Qu’est-ce qu’une machine multiplis et quels sont ses avantages ?
Une machine multiplis est un équipement de pliage conçu pour chauffer plusieurs lignes simultanément sur une même plaque plastique. Contrairement à une machine classique qui impose de réaliser chaque pli séparément, elle permet de préparer plusieurs zones de pliage au cours d’un seul cycle de chauffe.
Cette approche offre un gain de temps puisque l’opérateur n’a plus à déplacer la matière pli après pli.
Les bénéfices majeurs pour les industriels :
- Rendement démultiplié : Idéal pour concevoir des pièces à géométrie complexe nécessitant 2, 3 ou 4 plis parallèles.
- Précision et répétabilité : Les butées parallèles et l’automatisation des cycles de chauffe éliminent les variations de qualité entre les pièces d’une même série.
- Qualité de finition : Le maintien de la matière et la précision thermique évitent l’apparition de microfissures ou de déformations optiques.
Technologie Quartz vs Fil : Laquelle choisir ?
Toutes les machines multiplis ne fonctionnent pas selon le même principe de chauffe. Le choix entre une technologie quartz ou un système à fil basse tension dépend principalement des matières travaillées, des épaisseurs à plier et des cadences recherchées.
Chez Macoplastique, nous proposons plusieurs gammes de machines issues de fabricants reconnus comme CODEMA, SHANNON ou I-CONCEPT. Réparties en deux technologies majeures, chacune répondant à des besoins de production.
Les machines multiplis à technologie Quartz
Le quartz offre une montée en température extrêmement rapide et une forte puissance de rayonnement, idéale pour les fortes épaisseurs. Ils conviennent parfaitement aux ateliers travaillant des épaisseurs importantes ou recherchant des temps de cycle réduits.
QUARTZ 2002G (CODEMA) :
Dotée de deux groupes de chauffe (dessus-dessous), elle est disponible en longueurs de 2000 ou 3000 mm. Elle gère avec une grande régularité des plaques allant jusqu’à 15 mm d’épaisseur.
MONOBI 2000 / 2G (CODEMA) :
La solution ultime pour les fortes épaisseurs. Grâce à sa technologie quartz puissante, elle permet de traiter des pièces allant jusqu’à 20 mm d’épaisseur, déclinable en formats 1000, 2000 ou 3000 mm.
Les machines multiplis à fil basse tension
Les machines à fil basse tension privilégient la précision et la maîtrise thermique. Cette technologie est adaptée aux matières transparentes ou aux applications nécessitant une qualité optique irréprochable.
MULTIBI 2000/2G (CODEMA) :
Une références du marché pour les ateliers recherchant une solution fiable et polyvalente de transformation, performant pour des longueurs de 2000 ou 3000 mm et capable de plier des épaisseurs jusqu’à 10 mm.
IC1 (I-CONCEPT) :
Représente une solution efficace pour les besoins de production courants. Sa chauffe par le dessous offre une grande simplicité d’utilisation tout en garantissant un pliage précis.
La modularité des bancs de chauffe multilignes Shannon
L’un des principaux atouts des machines Shannon réside dans leur conception modulaire. Cette philosophie permet aux industriels de faire évoluer leur équipement en fonction de leurs besoins de production sans devoir remplacer l’ensemble de la machine.
Modèle HRT :
Banc de chauffe très pratique fonctionne par chauffage inférieur. Ses profilés réglables permettent d’adapter facilement la configuration aux pièces à produire.
Série HRP-S :
Version semi-automatique hautement productive. Dotée d’un chauffage bilatéral (supérieur et inférieur), Cette configuration accélère les temps de chauffe et facilite le travail des matières plus épaisses, notamment le polycarbonate.
Modèle HRP :
Reprenant les forces du modèle HRP-S, la HRP intègre en plus un système pneumatique de maintien des plaques. Celui-ci limite les phénomènes de déformation pendant la chauffe et améliore la qualité des pièces.
Modèle HRK :
Également semi-automatique à chauffage bilatéral dessus/dessous, la
HRK intègre des barres de pression pneumatiques anti-gauchissement, un contrôle précis par minuterie/pédale et une régulation par unité EV ou DB. Elle est idéale pour le pliage de matériaux minces.
Tableau comparatif : Quel modèle pour vos volumes de production ?
| Modèle Machine | Technologie | Type de chauffe | Épaisseur max | Longueur utile | Particularités |
| IC1 | Fil | Dessous | Standard | Compacte | Idéal petites séries, simplicité |
| HRT | Fil | Dessous | Standard | Modulaire | Évolutive, fils réglables en hauteur |
| MULTIBI | Fil | Dessous | Jusqu’à 10 mm | 2000 / 3000 mm | Fiabilité pour moyennes séries |
| HRP-S | Fil | Dessus / Dessous | Fortes épaisseurs | Modulaire | Chauffage bilatéral rapide, commande au pied |
| HRP | Fil | Dessus / Dessous | Fortes épaisseurs | Modulaire | Presseurs pneumatiques anti-effet banane |
| HRK | Fil | Dessus / Dessous | Fortes épaisseurs | Modulaire | Idéal Polycarbonate et Forex, sécurité renforcée |
| QUARTZ 2002G | Quartz | Dessus / Dessous | Jusqu’à 15 mm | 2000 / 3000 mm | Vitesse du quartz dessus/dessous pour séries |
| MONOBI 2000 | Quartz | Dessus / Dessous | Jusqu’à 20 mm | Jusqu’à 3000 mm | Conçue pour fortes épaisseurs. |
L’accompagnement Macoplastique
Le choix d’une machine multiplis dépend principalement des matières travaillées, des épaisseurs à traiter et des volumes de production visés. Chaque atelier ayant ses propres contraintes, il est important d’identifier la solution la plus adaptée à votre activité.
Chez Macoplastique, nous prenons le temps d’étudier ces éléments avec vous afin de vous orienter vers la solution la plus adaptée. Notre accompagnement ne s’arrête pas à la livraison de la machine : nous restons à vos côtés tout au long du projet :
- Conseil en ingénierie d’atelier : Nous analysons vos fichiers pièces et vos matières pour configurer les profilés et l’espacement idéal de vos futurs plis.
- Reprise et Échange de parc : Vous possédez un ancien banc de chauffe ? Nous étudions la reprise de votre ancien matériel pour faciliter votre passage à une technologie multiplis.
- Déploiement complet : Nos techniciens assurent la livraison, l’installation physique dans votre usine et le calibrage de l’appareil.
- Formation de vos équipes : Nous formons vos opérateurs à la manipulation des unités de contrôle et aux règles de sécurité pour une autonomie immédiate.
Depuis plus de 30 ans, Macoplastique accompagne les professionnels de la transformation des plastiques dans le choix et l’intégration de leurs équipements industriels en France.
FAQ : Les réponses à vos questions sur les machines multiplis
Qu’est-ce que « l’effet banane » et comment la machine multiplis l’évite-t-elle ?
Lorsqu’on chauffe une longue bande de plastique, la matière se dilate et a tendance à se courber (effet banane). Les modèles comme la Shannon HRP ou HRK intègrent des barres de pression pneumatiques sur le châssis pour maintenir la plaque parfaitement plane.
Peut-on faire évoluer le nombre de fils chauffants sur un banc modulaire ?
Oui. Les machines de marque Shannon (comme la HRT ou la HRK) sont conçues de manière modulaire. Elles sont pré-câblées en interne pour que vous puissiez commander et rajouter des profilés de chauffe ou des boîtiers de contrôle (DB/EV) supplémentaires.
Quelle est la différence de rendement entre une chauffe simple et bilatérale ?
Le chauffage bilatéral (dessus/dessous) divise par deux le temps de chauffe sur les fortes épaisseurs. De plus, il garantit que le cœur de la matière atteint la température idéale sans risquer de surchauffer ou de brûler la surface extérieure du plastique.
Les machines multiplis sont-elles adaptées au pliage du Forex (mousse PVC) ?
Absolument. Des modèles comme la Shannon HRK intègrent des profilés spécifiques pour le cintrage et le pliage de feuilles minces ou de mousses de PVC type FOREX, évitant ainsi de marquer cette matière délicate.
Quel espace au sol faut-il prévoir pour une machine de 3000 mm ?
Une machine dotée d’une longueur utile de 3000 mm demande un recul suffisant en atelier pour la manipulation des plaques amont et aval. Nos experts valident vos plans d’implantation directement lors de la phase de conseil.
